壓鑄模具失效的原因分析

壓鑄模具在生產過程中，最常見的失效形式：斷裂失效，失效和溶解。

三種熱疲勞裂紋損傷破壞，三種失敗的原因，也有具體的介紹。

一、斷裂失效

　 　在注射壓力的作用下，模具將裂紋萌生的最脆弱的地方，尤其是對造型線的痕跡或電加工痕跡的表面都沒有完成，或形成清角的地方將是第一個細小的裂縫，在晶界脆性相或晶粒粗大的存在，即易斷裂。在裂紋擴展迅速，脆性斷裂，模具斷裂失效的危險因素。因此，一方面，在模具的表面劃痕，電加工痕跡必須打磨，即使它在澆注系統(tǒng)，還必須照明。還要求強度高，使用先進的材料塑性好，沖擊韌性和斷裂韌性都很好。

二、腐蝕失效

　 　常用的模具和鋅合金，鑄造合金，鋁合金，鎂合金和銅合金，也有純鋁合金壓鑄，鋅金屬元素，鋁，鎂是一種活潑的，他們有很好的親和性，模具材料，特別是鋁片。當模具硬度高，具有良好的耐腐蝕性，成型表面如果有軟點，是防腐蝕。

三、熱疲勞裂紋損傷失效

　 　壓鑄模具的生產，一次又一次的熱成形表面激冷效應及其內部變形，彼此出現(xiàn)反復循環(huán)的熱應力，導致結構破壞和彈性喪失，導致微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴展，當裂紋擴展，流體底辟和熔融金屬，和反復的機械應力加速裂紋的擴展。因此，一方面，壓鑄模具必須充分預熱啟動。另外，在壓鑄模具的過程中必須保持在一定的工作溫度范圍，以免出現(xiàn)早期開裂失效。同時，確保模具的投產前和內因生產不是問題。由于實際生產中，模具失效是最熱疲勞裂紋故障。