鋁合金壓鑄模具保養(yǎng)方法

在使用鋁合金壓鑄模具過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的問題，如何保養(yǎng)鋁合金壓鑄模具，方便使用鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)問題時可以自行解決。

眾所周知，鋁合金壓鑄模具的使用條件極為惡劣。以鋁合金模具與鋁壓鑄模為例，鋁的熔點為580-740℃，使用時，鋁液溫度控制在 650-720℃。在不對模具預(yù)熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應(yīng)力。開模頂件時，型腔表面承受極大的壓應(yīng)力。數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷。

常用檢查手段有腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查

(1) 腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏柝、龜裂、裂紋、非金　屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。

(2) 金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態(tài)、晶料度以及晶粒間夾雜等。

(3) 超聲波檢查。主要檢查材料內(nèi)部的缺陷和大小。

在沖蝕和裂開較嚴重的情況下可對模具表面進行滲氮處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體硬度應(yīng)在35-43HRC，低于35HRC時氮化層不能牢固與基體結(jié)合， 使用一段時間后會大片脫落：高于43HRC，則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時，滲氮層厚度不應(yīng)超過0.15mm，過厚會有分型面和尖銳邊角處發(fā)生脫落現(xiàn)象。