注塑模具加工工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品。

注塑模具加工也稱注射成型，是一種注射成型的成型方法。注塑成型技術(shù)方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)發(fā)展速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀分析可以由簡到繁，尺寸數(shù)據(jù)可以由大到小，而且制品尺寸準(zhǔn)確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀比較復(fù)雜的制件，注塑成型適用于需要大量社會(huì)生產(chǎn)與形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜問題產(chǎn)品等成型加工貿(mào)易領(lǐng)域。通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品。該方法適用于復(fù)雜形狀零件的批量生產(chǎn)，是一種重要的加工方法。

注塑模具加工制作過程中是非常注重細(xì)節(jié)的，注塑模具需要保證塑料制品的完整結(jié)構(gòu)和準(zhǔn)確尺寸等，否則注塑模具就是失敗的。那么注塑模具加工時(shí)需要注意哪些細(xì)節(jié)？下面我們來了解一下。

1、各種螺絲孔準(zhǔn)確，螺絲鎖孔數(shù)齊全。

2、夾板背面各沖頭的沉頭深度是否達(dá)到?jīng)_頭深度(與導(dǎo)柱相同)。

3、注射模加工廠各種模具的注射模頂端是否在倒角前端平整。

4、各步配合尺寸以及是否可以完全沒有正確（沖子與入塊）。

5、注意R角是否倒順拋光。

6、注塑模具加工廠每個(gè)模板是否用油石去毛刺。

7、注塑模具加工廠制造過程中要特別注意模板的高度。

8、注塑模具加工廠應(yīng)檢查模具內(nèi)部的避位是否完整。

9、注意彈簧孔深度是否可以達(dá)到一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)壓縮比。

10、檢查落料孔是否完全避開。

11、定位塊和定位尖高度的直線組成部分是否能夠符合頂料梢標(biāo)準(zhǔn)。

12、組裝前注意刀口是否鋒利。

13、彈簧配比以及是否可以足以防止不順暢。

14、組裝完成后，應(yīng)檢查上下模母模尺寸。

15、組合彎曲模應(yīng)該檢查其母模尺寸。

16、“脫磁”所有模板。凸模加磨削產(chǎn)生磁力，退磁前模具應(yīng)設(shè)定。

17、鐵、銅錘的使用考慮不傷害沖頭的折塊或模面。

18、為了拆模簡單安全，各種異形沖孔無論是注塑模具加工廠用字模鉚接還是用螺絲固定；另外，模塊的下墊和下座是否鉆有螺絲頭逃逸，使模塊可以在非模具狀態(tài)下取出。