注塑模具加工是生產(chǎn)塑料制品的重要方法之一，已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，通過加工注射制模模具來生產(chǎn)精密注射制模零件、塑料注射制模零件、注射制模插件和其他產(chǎn)品，注塑模具加工有哪些參數(shù)？下面我們來了解一下。

1、注塑壓力。注塑模具加工的壓力由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供。液壓缸的壓力通過注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動(dòng)下，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道（對(duì)于部分模具來說也是主流道）、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔，這個(gè)過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程，壓力的存在是為了克服熔體流動(dòng)過程中的阻力，或者反過來說，流動(dòng)過程中存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力來抵消，從而保證煤倉襯板填充過程順利進(jìn)行。

2、注塑時(shí)間。里的注射時(shí)間是指塑料熔體充滿型腔所需的時(shí)間，不包括開模和合模的輔助時(shí)間。盡管注塑時(shí)間非常短，對(duì)于煤倉襯板成型周期的影響也非常小，但是注塑時(shí)間的調(diào)整對(duì)于澆口、流道和型腔的壓力控制有著非常大作用。合理的注射時(shí)間有助于熔體的理想充填，對(duì)提高制品表面質(zhì)量、降低尺寸公差具有重要意義。

注塑時(shí)間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷卻時(shí)間，大約為冷卻時(shí)間的1/10～1/15，這個(gè)規(guī)律可以作為預(yù)測(cè)塑件全部成型時(shí)間的依據(jù)。在模流分析中，只有當(dāng)熔體完全被螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)填充型腔時(shí)，分析結(jié)果中的注射時(shí)間才等于工藝條件中設(shè)置的注射時(shí)間。如果螺桿的保壓開關(guān)在填充腔體之前發(fā)生，分析結(jié)果將大于工藝條件的設(shè)定。

3、注塑溫度。注射溫度是影響注射壓力的重要因素。注塑機(jī)有5~6個(gè)加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度。注塑溫度控制在一定的范圍內(nèi)。溫度過低，熔融材料塑化不好，影響成形件質(zhì)量，增加加工難度；溫度過高，原料易分解。在實(shí)際注射制模過程中，注射溫度往往高于桶內(nèi)溫度，而注射溫度的高低與注射速度及物料性質(zhì)有關(guān)，極限高可達(dá)攝氏30度。

4、壓壓力與時(shí)間。在注塑模具加工過程將近結(jié)束時(shí)，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，只是向前推進(jìn)，此時(shí)注塑進(jìn)入保壓階段。保壓過程中通過注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)行不斷向型腔補(bǔ)料，以填充材料由于生產(chǎn)制件收縮而空出的容積。

5、背壓。背壓是指螺桿進(jìn)行反轉(zhuǎn)時(shí)間后退儲(chǔ)料時(shí)所需要我們克服的壓力。采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化，但卻同時(shí)延長(zhǎng)了螺桿回縮時(shí)間，降低了塑料纖維的長(zhǎng)度，增加了注塑機(jī)的壓力，因此背壓應(yīng)該低一些，一般不超過注塑壓力的20％。注塑泡沫時(shí)，背壓應(yīng)高于氣體形成的壓力，否則螺釘將推出料筒。